工業(yè)鋁型材自然時效后因塑性降低零件的整形與修復處理困難，可以利用回歸處理來恢復塑性。但應注意以下幾點。

對有嚴重彎曲和扭擰的工業(yè)鋁型材，淬火前應進行預矯直處理。變斷面工業(yè)鋁型材在淬火前必須進行嚴格的預矯正。

一般來說，采用最快的淬火速度，可以得到最高的強度以及強度和韌性的最佳組合，也會提高腐蝕及應力腐蝕抗力。但淬火速度越快，工業(yè)鋁型材的翹曲、扭擰的程度以及殘余應力和殘余變形也越大，顯然這是對產品不利的因素。

工業(yè)鋁型材擠壓生產過程中引起裂紋的原因除了加熱溫度過高，擠壓速度快之外，尚有設備故障造成的加熱溫度不均勻。

工業(yè)鋁型材擠壓生產過程中經常會遇到各種各樣的表面缺陷，如黑點、黑斑、麻點、小白點、小針孔、雪花斑等等。

工業(yè)鋁型材表面成層缺陷產生的原因：成層是一種無固定分布規(guī)律的擠壓缺陷，多數是不連續(xù)的圓形或弧形的薄層分布在工業(yè)鋁型材的邊緣，可見到明顯的殼狀分層。產生殼層的主要原因是鑄錠表面沾有油污、塵土，或擠壓筒前端工作部分磨損較大，造成前端彈性區(qū)周圍臟污金屬的堆集。擠壓時沿著彈性區(qū)滑動面被卷入工業(yè)鋁型材的周圍而形成。一般多出現在工業(yè)鋁型材的尾端，嚴重時也可能出現在工業(yè)鋁型材中段，甚至前段。還有模孔排列不合理，距離擠壓筒內壁太近以及擠壓筒、擠壓墊磨損過大或變形等也可能產生成層。工業(yè)鋁型材表面成層消除的方法：（1)提高工業(yè)鋁型材原材料表面的清潔度。（2）降低擠壓筒和模具的表面粗糙度，及時更換嚴重磨損超差的擠壓筒和擠壓墊。（3）改進模具設計，模具孔位置盡可能離擠壓筒邊緣遠一點。（4）減小擠壓墊直徑與擠壓筒內徑差，減少擠壓筒內襯中殘留的臟污金屬。（5）保持擠壓筒內襯完好，或用墊片及時清理內襯。（6）剪切殘料后，應清理干凈，不得沾潤滑油。

在工業(yè)鋁型材擠壓方向多呈線狀方式排列，肉眼可以判定。多出現在軟合金制品的頭尾端。產生原因是工業(yè)鋁型材原材料內部組織有疏松、氣孔、內裂等缺陷，或填充階段擠壓速度過快，排氣不好，將空氣卷入鋁型材中所造成。

其主要原因是工業(yè)鋁型材的化學成分不符合國家標準或企業(yè)內部控制標準規(guī)定，使工業(yè)鋁型材強化相含量達不到規(guī)定要求；