鋁型材在擠壓時要先進行試模，那么試模是什么意思？我們從以下幾點來了解一下試模的作用。

1.為了延長加工運轉(zhuǎn)的時間，使液壓油的油溫進行預熱，熔膠的溫度也可以得到穩(wěn)定。

2.為了調(diào)整擠壓機的運作，通常鋁型材產(chǎn)品都有一定的縮水率，參考產(chǎn)品尺寸的最大值和最小值來調(diào)整擠壓機，如果數(shù)值偏差太大，可以通過調(diào)整閘口的尺寸來進行操作。

3. 針對各模穴尺寸的偏差可以修正，如果模穴與門口尺寸能對好，可以通過調(diào)整鋁型材擠壓機的充模速度和頻率或者模具的溫度來修改，同時要仔細查看是不是有模穴的充模速度沒跟上。　　

4. 看模穴或模心的位置是否有挪動，也可以看看充模率是否均勻，和模具溫度是否恒溫，如果有異常情況要及時修改。

5.隨時檢查鋁型材擠壓機的工作狀況，看油泵、閥門和溫控部位是否有異常，任何一個環(huán)節(jié)發(fā)生異常情況都會對加工造成影響，如果擠壓機發(fā)生故障，即使模具正常的情況下，同樣會影響擠壓工作的正常進行，對生產(chǎn)造成影響。

將檢驗結(jié)果記錄下來，并保存一份樣品，看修改之后的樣品與之前的樣品有什么不同之處，以便改進不足之處。

在鋁型材擠壓和試模的過程中還要注意以下幾點：

1. 在擠壓之前一定要先檢查模具的溫度和鋁棒的溫度是否達標，二模具之間要留有一定的空隙以便溫度加均勻。

2. 在新模具投入時要檢查其主要部位如壓板槽的合格性，冷卻水也很重要。先將鎖模調(diào)整好后再找到空打原點的位置，再根據(jù)原點算出增壓的位置，接著將指針調(diào)整到合適的長度，再來看產(chǎn)品的壁厚有多少，需要冷卻多長時間，產(chǎn)品的大小決定用多大的湯勺，要先對模具進行預熱，以免發(fā)生粘模的現(xiàn)象，開始慢壓射時模具只放油，待模具熱后再進行噴水，一定要將位置對準中心，以免發(fā)生塞模的現(xiàn)象。

3. 根據(jù)鋁型材模具的不同，對擠壓速度的要求也不盡相同，如果擠壓速度太快會導致出料不順暢。

4. 對鋁棒的質(zhì)量也有所要求，如果是雜質(zhì)鋁棒會使模具開裂破損。　　

鋁型材擠壓模具的修模時也很重要，修模前要注意模具的強度，達不到強度是不能進行修模的，燒焊工作也不要隨便進行，因為燒焊會影響模具的使用壽命，特別是對工作帶進行燒焊，大大縮短模具的使用壽命。通常情況下建議在慢的地方修快，不主張將快的地方修慢，修模工要對模具的構(gòu)造充分了解，提高修模水平，減少試模次數(shù)，使鋁型材擠壓模具的使用壽命得到延長。

在鋁型材模具的擠壓過程中，對于一些螺絲孔或其它比較脆弱的部位要格外注意，以免沖爛模具造成損失。在存放的過程中也要小心翼翼，不要碰到工作帶，存放之前要查看模具表面有無損傷和裂痕，還要將模具打掃干凈，確認正常后再放入倉庫。

每個模具在入庫后都要對它的工藝數(shù)據(jù)進行明確記錄，包括擠壓工藝、修模的方法以及一些具體細節(jié)內(nèi)容要記錄清楚，這可以對后面的鋁型材擠壓模具提供可靠的數(shù)據(jù)參考，減少不必要的損失，只有將各個環(huán)節(jié)的工作有效連接起來，才能提高生產(chǎn)效率，延長模具的使用壽命。

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