7.1.4 工業鋁型材擠壓速度與流出速度：

  擠壓軸在擠壓過程中的前進速度為擠壓速度，工業鋁型材的前進速度為制品流出速度：
   Vj=V1/λ
式中Vj ---擠壓速度
    V1---工業鋁型材流出速度
    λ---擠壓系數。


                                                                                   

  需要指出的是，工業鋁型材多孔擠壓時，由于各模孔之間可能存在微小差異，或者布局不完全在一個同心圓上，或者錠坯中的化學成分、加熱溫度不是絕對均勻的，則其工業鋁型材的流出速度不完全一致，特別是生產小規格的型、棒材，流速會相差很大，規格越小，流速差越顯著，因此v1應取其平均速度，式子才能成立。
7.1.5擠壓殘料
  擠壓殘料又叫壓余。為了保證工業鋁型材尾端有合格的組織和力學性能，在一般的非無殘料擠壓時，不將鑄塊全部擠出，而是在尾端留有一定長度的余料，故稱為壓余或殘料。其所留殘料（或壓余）的多少，由工業鋁型材合金成分的擠壓特性、工藝條件、產品質量要求決定，這個問題將在后面討論。

7.1.6幾何廢料與技術廢品：

  在工業鋁型材加工生產過程中，投入量與產出量不等。投入原料或坯料量多，產出成品量少，其差值即統稱為廢料。這其中包括兩部分：一部分因設備和工藝條件所限，如鑄錠底部和澆口部所切去的不合格料、擠壓制品的頭、尾料，擠壓過程中留下的殘料（或壓余）等，稱幾何廢料。幾何廢料只能通過設備和工藝創新，使之降低或減少，但在限定條件下，不可能完全避免。另一部分是因作業中，人們對設備和工藝操作不當而在工業鋁型材中產生各種缺陷，如裂紋、氣泡、過燒、組織和力學性能不達標，產品尺寸超差等，造成產品報廢，稱為技術廢品。這些通過人為努力和精心作業，是可以避免或大量減少的。工業鋁型材加工工作者的責任是使在一定條件下的幾何廢料降低至最低限度，并努力避免或大量減少一切技術廢品的產生，以不斷提高產品質量和成品率。