鋁型材擠壓時合理的擠壓速度與鋁型材的合金材質、鑄錠的狀態、擠壓溫度、變形程度及鋁型材產品的形狀尺寸、模具的結構和工藝潤滑等因素有關。

                                                                                     

（1）不同的鋁型材具有不同的擠壓速度，鋁型材的塑性越好，則允許的擠壓速度越高，鋁型材成分越復雜，合金元素總含量越高，其塑性越差，允許的擠壓速度越低。如3A21、6063鋁合金型材最快速度可達100m/min；5A02等軟合金的擠壓速度不大于3-5m/min。
（2）鑄錠均勻化處理后可以提高塑性，其擠壓速度比不經過均勻化處理的提高15%-30%。
（3）鋁型材擠壓時，因變形不均勻性與產生裂紋的傾向性隨擠壓溫度的提高而提高，所以提高鋁型材的擠壓溫度時必須相應的降低擠壓速度。同時，同一鑄錠在擠壓過程中，由于變形熱和摩擦熱的作用，變形區內的溫度隨著擠壓過程的進行而逐漸升高，其擠壓速度越快，溫升越高，有時，此溫升可達100℃左右。當變形區內金屬溫度超過其最高許可的臨界溫度時，則金屬進入熱脆狀態而開始形成裂紋。所以，為了獲得沿長度方向和斷面上組織、性能的均勻，表面質量良好的鋁型材產品，擠壓速度在擠壓后期應逐漸降低，或采用梯度加熱法。合理的加熱梯度制度不僅可以在鋁型材產品長度上獲得組織與力學性能，而且鋁型材產品的表面質量好，生產效率高。
（4）鋁型材變形程度越大，變形熱效應越高，允許的擠壓速度越低。鋁型材產品的外形越復雜、尺寸精度越高，擠壓速度越低。
（5）模具工作帶越寬，摩擦阻力越大，對鋁型材產品表面產生的附加拉應力也越大，產生裂紋的傾向性也就越大，擠壓速度也必須隨之降低。若模具硬度低，工作帶不光滑，易黏金屬，鋁型材產品表面質量差，也要降低擠壓速度。